注塑机变频器改造时会出现哪些问题？随着变频调速技术的普及，变频调速技术已广泛应用于传动控制和节能领域，特别是在注塑机(泵)负载的情况下，变频控制的节能效果很了不起。但是，我们在注塑机上安装、调试和使用变频器时，经常会遇到一些棘手的故障问题。如何保证逆变器的正常运行，降低逆变器的故障率，成为我们技术人员需要面对的问题。

　　在注塑成型的一个循环中：合模-注塑-保压-进料-冷却-开模-顶针-出料等，对流量和压力的要求是不同的。通常，注射和合模阶段是不同的。对流量和压力的需求很大，但在冷却和回收阶段对流量和压力的需求很小。注塑机变频前，油泵在每个工作循环的排量基本不变。当负载变小时，实际需要的流量很小，多余的流量通过溢流阀溢出，能量损失巨大。

　　高速注塑机进行变频节能改造后，通过采集注塑机数控系统的比例压力和比例流量信号，自动调节变频器各动作对应的电机运行速度，从而实现油泵输出的流量和压力刚好能满足成型机系统的工作需要；在非动作状态时(主要是冷却状态等)让电机处于低速运转状态，这样在很大程度上减少注塑成型机的能耗，进而达到节能目的。