19世纪初，印刷业兴起，随之，用于铅字铸造的铸字机应运而生。不久，热室压铸机在铸字机的基础上诞生。经过技术的沉淀与发展，进入20世纪以后，热室压铸机日渐成熟，于是，冷室压铸机问世。目前，用于压力铸造的压铸机有热压室及冷压室两种，分为直式和卧式两种类型。压铸技术发展至今已有150多年历史，在科技创新、5G智能的热潮之下，压铸机已在自动化、柔性化、单元化、大型化等方面得以广泛应用。

　　联升精密是一家专业从事精密机械装备研发与生产的国家级高新科技型企业，目前公司配备了涵盖设计、生产、加工、装配及检测设备的一体化生产线，旗下产品以高精度注塑机和高性能铝镁合金压铸机为主，一直以来致力于为客户提供一体化的模压成型生产解决方案。

　　近来，联升精密引进了欧洲先进成熟的高档冷室压铸设备设计制造技术，并在国内外主流设计技术基础上进行升华，且全面洞悉客户使用要求，研发推出了LS系列冷室压铸机。它具备稳定可靠的高性能压射系统、强劲高效的锁模系统、功能完善的控制系统以及卓越的实时控制系统，一经推出便赢得了市场的青睐。

　　稳定可靠的高性能压射系统

　　联升精密新一代冷室压铸机采用力士乐、东京计器、油研等世界顶级品牌液压元件，并配置高性能、低噪音的油泵，用以确保压力及流量的稳定;另外快压射及增压压力和流量采用高精密电比例阀实现屏幕设定，使之调节更加方便，稳定性高且储取容易;而非接触式位移，可使速度转换位移更精准，重复性更高。

　　除此之外，压铸机的稳定性跟高效生产亦是广大制造企业所关注的点，而联升精密恰好洞悉了此项需求，其压铸机储能器容积大，建压迅速，建速快，压降小，能量足，压射过程压力和速度更为稳定、高效。

　　强劲高效的锁模系统

　　考虑到整机的使用寿命，联升精密专利特别设计高拉力合金钢导柱，另外整体箱式模板加厚设计，可以确保设备在高速运行当中，具备高刚性、高强度、高稳定性，从而延长使用寿命;机铰及模板铰耳设计加宽，使之受力更为均匀，能够减少应力变形，增加耐冲击性。而在降本增效上，联升精密冷室压铸机采用更大的容模空间设计，其适用范围更大，可以减少飞料的机会，从而避免物料的浪费，为企业节约一定的生产成本。

　　功能完善的控制系统

　　联升精密冷室压铸机的控制系统采用西门子，欧姆龙等顶级知名电器控制元件，且配置欧洲式开关电源，它的响应速度快，控制精度高，抗干扰能力强，能在恶劣的环境稳定工作，维护率及损坏率低;在节能环保上，联升采用高性能伺服控制技术，能耗相比普通机型更低;此外电比例控制系统，具备多段压力和速度控制以及低压合模保护功能，能让设备运行更为稳定。

　　卓越的实时控制系统

　　在操作系统上，联升精密冷室压铸机采用十段压射速度设定，并在单次压射中可实时反馈及控制，操作简单、设定方便、工艺参数范围广，可满足各种复杂产品的工艺要求;在低速段可实现无冲击启动压射，压射锤头平稳移动，可在最大程度上减少空气卷入金属熔液内，从而提升铸件质量;除此之外，联升利用闭环反馈控制，可在充型接近完成时进行刹车控制，用来减少飞边问题，并延长模具使用寿命;联升精密冷室压铸机的实时控制系统以大流量、高响应的伺服阀进行有效的缩短提速时间，在满足客户需求的基础上，既保证了产品的外观品质，又减少了产品内部的的空气含量。

　　压铸生产工业4.0解决方案

　　在智能自动化时代背景之下，“高效”一词成为企业所追求的生产标准。联升精密在早些年前便洞悉了此项市场需求，成功推出了压铸生产工业4.0解决方案。它是专为压铸机开发的网络控制与传输功能，能够实现对整个压铸车间设备和生产过程的信息化管理。联网后可随时随地通过智能手机或电脑掌控压铸机及压铸生产过程，从而提升压铸生产管理水平，为广大企业真正实现降本增效。

　　作为压铸机行业的标杆企业，联升精密自创立伊始，一直坚持以高品质设备及服务为导向，始终将自主技术创新作为企业发展的基石，在发展自身的同时，更引领行业不断向前，探索压铸技术突破创新，助力产业发展壮大。相信未来，联升精密会以领先行业前沿的技术研发实力，不断开拓进取的钻研精神，扩充冷室压铸机更为广泛的应用领域，助推压铸行业在高质量、高水平的发展之路上一往无前。