注塑机又名注塑成型机或注射机，注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电动。注塑机加热塑料，对熔化的塑料施加高压，使其射出以填充模腔。接下来我们来看看注塑机不成型的影响因素。

　　注塑机不成型的影响因素如下：

　　一、注塑速度慢

　　注塑速度对于一些形状杂乱、厚度变化大、工艺流程长、粘度高的塑料如增阻ABS具有非常突出的意义。当高压无法填充成品时，应考虑采用高速注塑，以解决不满意的缺点。进料调节不当，缺料或多料。加料机量被禁止或加料控制系统运行不正常，由于注塑机或模具或操作条件的限制，注塑周期异常，模前背压过小，或桶内物料密度小。空隙较多的粒料和结晶比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等和粘度高的塑料如ABS，应调高用量，用量大些。料温高时应调整。

　　当料筒末端料过多时，螺杆在注塑时需要用额定的注塑压力来压缩和推动料筒的多余料，这样就大大降低了塑料进入模腔的有效注塑压力和使成品难以溢出。注塑压力过低，注塑时间段，柱塞或螺杆回缩过早。熔融塑料在低工作温度下粘度高，流动性差，应在高压和高速下注塑。例如，在制作ABS彩色零件时，着色剂的耐高温性限制了料筒的加热温度，这需要补偿比平时更高的注塑压力和延长注塑时间。

　　二、料温过低

　　注塑机的机筒前端温度低，进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步，阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低，粘度大的塑料活动艰难，阻碍了螺杆了前移，成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔，可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井，用自锁喷嘴，选用后加料程序，喷嘴较能坚持必须的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。