溢出物多发生在模具的分接位置，例如模具的分型面、滑块的滑动部位、镶件的间隙、顶出器的间隙等。如果溢出不及时解决，会进一步扩大，压印模具会部分塌陷，造成损坏。镶件间隙和顶出间隙的溢出会造成产品卡在模具上，影响脱模。那么，注塑机出现溢出物怎么处理?

　　一、设备方面

　　(1)机器合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力应高于注塑制品的纵向投影面积，否则会引起模具膨胀和飞边。

　　(2)合模装置调整不良，肘节机构不直，左右或上下模不平衡，不能达到模具平行度。模具一侧紧，另一侧不紧，此时出现注射毛刺。

　　(3)模具本身平行度差，或安装不平行，或模板不平行，或拉杆分布不均，变形不均，会造成模具不紧而造成 闪光。

　　(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆磨损过大，进料口冷却系统故障，造成架桥，料筒调节注射量不足，缓冲垫过小等，若反复出现闪点，请及时维修或更换零件。

　　二、模具方面

　　(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲; 分型面沾有异物或模框周围有凸出的滑印毛刺; 由于早期的闪光挤压，旧模具在型腔周围造成疲劳和坍塌。

　　(2)模具设计不合理。型腔开孔位置偏差过大，注射时会造成型腔一侧受拉，造成飞边。

　　塑料的流动性好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，它们在熔融状态下粘度低，容易进入活动或固定间隙，要求模具制造精度高。

　　在不影响产品整体性的前提下，质量尽量对称放置，物料应在产品较厚的部分进料，防止缺料和飞边。当产品中或附近有成型孔时，通常在孔上开设侧浇口。

　　由于注射压力高，如果锁模力不足，模具在该部位的支撑力不足，会轻微翘曲，产生飞边。如果模具侧面有活动部件，侧面的投影面积也会受到成型压力的影响。如果支撑力不足，也会产生飞边。

　　滑芯匹配精度差，固定芯与型腔安装位置的偏差也会造成飞边。型腔排气不良，模具分型面上没有排气槽，或排气槽过浅，或过深，或被异物堵塞，都会造成飞边。对于多腔模具，要注意各流道和浇口的合理设计，否则会造成充模力不均，产生飞边。

　　三、工艺方面

　　(1)注射压力过高或注射速度过快。由于压力大、速度快，开模力增大，造成溢料。注射速度和注射时间应根据制品的厚度进行调整。薄制品应高速快速灌装，灌装后不注射; 较厚的产品应低速填充，在达到最终压力前应将皮基本固定。

　　(2)进给速度过快引起毛边。值得注意的是，为了防止凹痕，不要注入过多的熔融材料，这样凹痕可能不会被填满，反而会出现飞边。这种情况应通过延长注射时间或保压时间来解决。

　　较高的机筒和喷嘴温度或模具温度会降低塑料的粘度，增加流动性，在顺利进入模具时会出现飞边。

　　四、原料方面

　　(1) 塑料的粘度过高或过低，都可能出现毛边。尼龙、聚乙烯、聚丙烯等低粘度塑料应加大合模力; 吸水性强的塑料或水敏塑料在高温下会大大降低流动粘度，增加飞边的可能性。这些塑料应该完全干燥。加入过多回收料的塑料的粘度也会降低，如有必要，补充残留的成分。如果塑料粘度过高，流动阻力会增加，背压会增加型腔压力，导致锁模力不足，产生飞边。

　　(2)当塑料原料粒度不均匀，进料量变化，零件不饱满，或出现毛边时。

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