1 注塑机四大保养事项

1）当检查机内高压元件时，如非必要，不应开启总电源。

2）更换模具时，不可能让冷却水流到控制箱内。

3）检查控制箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作。

4）换继电器时，应使用指定电压继电器。

2油压系统的保养

1）注塑机的压力温度应保持在摄氏30-50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题: 压力油因氧化而变质。

2 ) 压力油粘度减低而引|致油泵损坏、漏油及压力下降和减压油掣的工作效率。加速油封老化的速度。

3 ) 防止冷却水漏入油缸，特别注意检查冷油器内部是否有漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。

4 ) 注塑机每工作3000-4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使肜，同时应扭下油缸内的油筛清洗。

5 ) 油掣因阀芯受外物阻塞失灵，应把阀芯从油掣拆下用柴油或煤油清洗(或浸在清洁的压力油内清洗)， 再用压缩空气清除外物。除非确定油掣受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油掣拆下。

3锁模部分的保养

1 ) 锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑否则机铰会磨损而减低寿命。

2 ) 保持四条哥林柱清洁。

3 ) 保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。

4 ）避免使用接近或超过工作压力锁模。

5 ）调模时，不可用特快锁模速度。

6 ）控制锁模动作行程位置于最适当的位置，减少锁模时给机器带来的冲击。

4.射胶部分的保养

1 ）保持射台导杆的润滑及清洁。

2 ）保持射台表面清洁及干爽。

3 ）除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何东西放入料斗，若使用回料时，必须在料斗内加入料斗磁力架以防止金属碎片进入熔胶筒。

4 ）熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索(松退)动作，以免损坏转动系统元件。

5 ）使用特别塑料前应咨询塑料商，何种射胶螺杆较适合啤该种塑料。

6 ）使用塑料商所提供有关的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法。

7 ）周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安装平衡，以免射胶油缸油封损坏，造成漏油及油缸唧芯磨坏。

8 ）定期排去油压马达部分啤铃组合的润滑脂，并换上新脂。

9 ）当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应检查射胶螺杆过胶圈及过胶介子是否有损坏。

以上就是注塑机四大部分必须保养事项的介绍，如果大家想了解更多专业相关知识可以查询专业书籍！